电镀黄铜生产线维修（黄铜电镀锡工艺流程图）

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黄铜电镀镀镍针孔是镀镍过程中最常见的故障，针孔的产生是由于：在阴极表面留有气泡，造成绝缘，使金属在该处不能沉积，而在气泡旁边的周围则继续增厚，以后气泡逸出或破裂，在该处留下凹陷的痕迹，这样就形成针孔。针孔的危害：容易被腐蚀针孔有的直达至基体金属或至镀层中部为止，或逐渐为镀层封闭。

1、黄铜线镀铜时除蜡水广泛应用于黄铜线电镀铜、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。

1、电镀黄铜时镀层发白，药水不稳定，要调整一下。电镀黄铜后一段时间镀层发白，一般是使用的环境有影响。

2、处理方法：补充锌盐，调整镀液成分 (3)阴极电流密度低在电镀液中铜的极化度比锌的极化度小，所以黄铜层中铜含量随阴极电流密度的减小而增高，锌含量随阴极电流密度的减小而降低。

3、镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。

4、采用铬酸盐与硫酸混合酸液除去零件表面的热处理氧化皮。由于零件表面经过了碱煮、除膜工序，零件表面氧化皮已松动，在混酸中很容易去除，露出均匀、新鲜的基体表面，提高镀层的结合力。工艺配方及操作条件为：铬酐80～100g／L，硫酸25～35L，无机添加剂1．5～2．0g／L，室温，时间3～5S。

5、工件表面除油不干净，致使结合力不好，镀完镍后起泡、脱皮。工件进镍缸前表面活化不够，致使结合力不好，镀完镍后起泡、脱皮。镀镍镀液添加剂失调，致使镀层脆性增大，致使起泡、脱皮。镀镍溶液油污严重，工件进入镀液污染，致使结合力不好，镀层起泡、脱皮。

6、使钝化膜颜发黄看镀层厚度有没有达到要求，.（测一下电镀层对应的厚度）电镀发黄应该跟电镀液温度关系比较大.采用不同的工艺调整一下时间/温度等参数.电镀层表面粗糙，凹面前期没处理好短期处理方法：建议用橡皮、丙酮\香蕉水或脱脂液、牙膏擦拭表面，如果还不行，就只能重新电镀了。

铜电镀是利用电解作用使金属表面附着一层金属膜的工艺。经过电镀处理，基材表面形成一层防护层，提升淋浴器的耐腐蚀性、耐磨性，增强其外观光泽度和美观度。铜电镀是把黄铜用电镀上一层亮。

黄铜表面镀上紫铜薄膜。黄铜电镀紫铜指使用电镀方法，紫铜做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；黄铜做阴极，紫铜的阳离子在黄铜表面被还原形成镀层。黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。

电镀黄铜可以用于仿金，但仿金不完全是黄铜。黄铜是铜锌合金，而仿金可以是铜锌合金，也可以是铜锌合金基础上的三元合金，比如铜锌锡、铜锌镍等，加入少量锡或镍等第三种元素可以使仿金更加逼真。加入第三元素是以在镀液中加少量锡酸钠或硫酸镍来实现的。

有，铁和铜的金属活动性不同。不过要是电镀，差别就不大了，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

1、钢帘线需要电镀黄铜，先镀铜再镀锌，然后通过热扩撒得到黄铜，铜的熔点高于锌，这样辐射加热有利于黄铜的形成。钢帘线是优质高碳钢丝，这类钢丝还可以制造钢绞线和锰系磷化涂层钢丝绳。

2、别听上面哪个家伙的黄铜镀锡前镀铜主要的愿意是因为黄铜含有杂质多，特别是锌合金，电镀完锡后会导致锌合金渗透出来，这会导致以后的产品可焊性和镀层外观非常不利，现在大部分都是要先预镀碱铜或者酸铜，也有预镀镍的。

3、黄铜在镀锡前需要先镀铜的原因，首先在于黄铜中含有较多的杂质，尤其是锌合金。电镀锡后，锌合金有可能渗透出来，这对产品的可焊性和镀层外观都会产生不利影响。为了避免这种情况，目前大多数工艺都会先进行预镀碱铜或酸铜，也有采用预镀镍的步骤。

4、主要是由于黄铜有良好的延展性，是钢丝拉拔的良好润滑膜，用其拉拔可以适应湿拉丝的高速变形。另外，镀黄铜后表面呈现黄，看起来比较美观，比较适于切割钢丝这一钢中的黄金。顺便回答 palmerbaker的问题，钢丝镀黄铜是在水箱拉丝之前镀上去，工艺铜钢帘线相同，拉丝后直接是产品，不做任何处理。

5、而后者需要镀黄铜。生产镀层钢丝时在工艺流程的安排上，有的是先镀后拔，即镀层工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后镀，即钢丝在拔成成品之后再进行镀层。

6、黄铜是铜锌合金，锌是活泼金属。镀银层一般不会很厚，应该先镀铜防扩散。

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