黄铜镀锡为什么会起泡（黄铜镀锡为什么会起泡沫）

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产品热处理过程中有氧化现象，在电镀之前没有经过表层处理，是原件表面与电镀层没有很好结合，造成起皮。另一种情况是电镀过程中电解液浓度、电镀电流电压控制的不好，造成镀层不均匀也会起皮。简介电镀铬：dianduge 电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。

因为氧化锌在锌酸盐镀锌过程中，会提供锌离子，锌离子含量的高低，会决定镀锌效率以及溶液的阴极极化能力。当镀液中氧化锌的含量高时，其允许的电流密度大，电流效率会升高，同时由于锌离子溶度的升高，降低了液界表面极化度，那么深镀能力、覆盖能力降低，复杂工件的边缘部位，就会出现镀层粗糙。

定时处理镀液中的锌杂质和铜杂质，当镀液中有锌、铜杂质时，会使镍层出现黑条纹的现象，还会增大镀层的内应力，使镀层发脆，从而出现起皮、起泡的现象，因此，我们在生产过程中应定期使用电解法去除镀液中的锌、铜杂质。

1、你问这个问题的目的是什么？想让产品故意气泡对某些人造成损失还是查找产品气泡的原因挽救损失？最核心常见的问题就是前处理没做好。比如产品表面油污没洗干净、活化不够彻底、预处理不到位等。尤其是脱脂除油不干净彻底气泡的几率非常大，甚至漏镀。

2、镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围，低于使用范围，镀锌层会特别光亮，但随着镀后放置时间的增长，镀层会发生气泡和脱层疵病，这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.碱浓度过高。

3、原因如下：除油不彻底。对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触；同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。

4、电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。

5、问题一：电镀起泡是什么原因啊？起泡有很多原因：槽激内有机物过多、前处理不干净、酸洗浓度过高、酸洗液内杂质过高、进入镀槽前工件表面仍有氧化膜、槽液内光亮剂过多、槽液内杂质多、镀件基材的特殊性也可能会起泡问题二：引起电镀层起泡的重要原因有哪些镀层结合力不良。前处理的问题。

黄铜镀锡为什么会起泡（黄铜镀锡为什么会起泡沫）

1、电镀工艺需求做耐高温焊锡处置，可以过波峰焊和回流焊等焊种，不变、不流锡、不缩锡等。

2、镀锡黄铜焊接端子焊接时温度烧得太高，导致表面的镀锡层高温脱落，这个是一个温度超过的后果，所以焊接的时候应该选用低温镀锡层的钎料焊接，比如低温179度的WEWELDIN51的焊丝配合51-F的助焊剂，这样即使温度稍微超过一些，也可以用51的焊丝填充来弥补一下表面的脱落。

3、镀层结合力不良，需要改善结合力；镀层厚度不能低于3微米，最好达到10微米。

4、别听上面哪个家伙的黄铜镀锡前镀铜主要的愿意是因为黄铜含有杂质多，特别是锌合金，电镀完锡后会导致锌合金渗透出来，这会导致以后的产品可焊性和镀层外观非常不利，现在大部分都是要先预镀碱铜或者酸铜，也有预镀镍的。

2、电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。

3、前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧，实际上一种带锈，一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板，这些工件在镀前都有油污沾污，操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净，就放入镀槽中电镀，起泡脱层疵病都发生在这些部位。镀液温度过低。

请问是产品的引脚出现铜绿还是产品本体，如果是本体，可能是你们的助焊剂喷涂过多，喷到产品本体上，在过炉后本体发生氧化而盖上了铜绿的颜，如果是引脚，那就说明你们零件引脚镀层没有镀到引脚的截面，说明供应商加工零件脚的时候是机械冲压或剪切断的，没有对断面做镀层处理。

电镀工艺需求做耐高温焊锡处置，可以过波峰焊和回流焊等焊种，不变、不流锡、不缩锡等。

回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金，但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是现在有了无铅工艺的产生。

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